除渣剂的用法和用量：

　   除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属也表面。也可以在电炉中应用，应在溶冶快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。

　　用量根据贴水中的含渣量和对铸件质量要求而定，除渣剂哪家好，一吨铁水1-3kg。集渣保温剂用于铁水除渣后将其洒在金属液表面，随铁水浇注而降低，不沾包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。

减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命

许多铸造厂家都在思考同一个问题，如何才能减少铸件夹渣的缺陷？如何提高炉衬的使用寿命？使用除渣剂就能解决这些问题，这是真的吗？除渣剂具有g效吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够g效吸附金属熔液中浮渣达到j聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，提高铸件的质量，延长炉衬的使用寿命。

影响炉衬使用寿命的因素：1、打结工艺。炉衬的打结质量的好坏直接影响炉衬的使用寿命。

2、容量和炉壁的厚度。感应电炉容量增大，炉壁承受金属液的静压力增加。

3、熔炼温度。熔炼的金属液温度过高，熔渣对炉衬的侵蚀加剧，除渣剂公司，金属液流动性好，对炉衬的化学侵蚀加剧。

4、熔炼材质。刚打好的炉衬炉壁尚未完全烧结，一开始熔炼时应选用叫洁净的金属材料，尽量避免成分复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。

5、熔炼操作。金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的融化速度。

6、熔渣对炉壁的侵蚀。炉渣的酸碱度应与炉衬裁量相适应。

在炉内加入适量的除渣剂，可以有效减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

炉衬的除渣方法：1、除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。

2、搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解，因除渣剂能迅速对坩埚渗透或侵蚀，使坩埚表面氧化，天津除渣剂，损坏坩埚。

3、每天工作结束时，应清洁坩埚内壁。

除渣剂能提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率，延长炉衬的使用寿命。又因其导热系数低，可有效起到保温作用，是铸造行业除渣工艺中的x换代、也是s欢迎的产品。

为了让钢材做出来的更加纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了祛除米中的杂质一样。它能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净。

拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口的便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

g效除渣剂——小粉尘大作用

简单来说它就是清除工业生产过程中产生的废渣和杂质等物质的一种用剂。它被广泛的运用在各类型工业生产用水中，除了去除杂质的功效，还能够工业用水进行保温和减少辐射的作用，吸收想进入钢铁水中的一切氧化物质和元素，阻止了其他化学反应的发生。在许多科研单位和y秀的五年多的努力下开发研制出g效除渣剂，它采用g级的珍珠岩砂并且通过先进的生产技术和机械设备加工制作而成，保障了产品的和质量。g效除渣剂还可以称之为新型复合除渣剂。

工业生产中不能缺少的一部分除了g效除渣剂，还有铸造煤粉、铸造增碳剂和符合脱硫剂，后三者基本都是作为产品的辅助剂加入其中使得产品生产过程变得更加快捷和方便。这几种工业中经常使用的产品极大地方便了工业的生产和加工工作。厂家生产的g效除渣剂相比于传统的g效除渣剂进行了较大的改善处理，一定程度上降低了企业的投入成本，除渣剂购买，其稳定的产品性能和y秀的品质，使得它们深受消费者的喜爱和认同。它的出现是生产中有残渣排放的相关企业公司对环境保护的一种帮助，那些采取一般方法无法处理干净的残留杂质经过g效除渣剂就会“无影无踪”。

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