铸造除渣剂的特点及使用方法！

随着我国铸造技术的不断发展革新，进口除渣剂厂家，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。而铸造除渣剂的使用也是，在工业发展中充当重要角色。为方便我们详细了解其性能，今天，小编简单介绍下其特点和用法，希望能够对大家的使用有帮助！

铸造除渣剂用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。

在整个铸件生产融化过程中的操作方法，工艺步骤等，都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。

除渣添加剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。

另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量（石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响），学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。

在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，求购进口除渣剂，一般在℃范围内，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得严重，这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。

除渣剂具有以下优点：

1、比重轻，在0.7-0.9之间，每包的容量比国产的要多。只需少量撒在金属液表面，便可达到良好的除渣剂效果，节省成本。

2、反应速度快，耐高温，覆盖在金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属成分，不污染金属液。

3、不扬尘，不迸溅、粘度高，使用时无尘，保证工人安全和车间生产环境，不造成二次污染。

4、除渣凝聚成膜，易扒渣，易挑起，不粘包、不挂炉壁，提高炉衬包衬寿命。

以上优点，和日本进口石川除渣剂相比，可以说是有过之而无不及。

使用过程中能够迅速自动均匀散布金属液表面，可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，基本上可以达到一次除渣，防止因除渣过慢，导致的钢水氧化、温度降低；

可以在金属液表层形成一张薄膜，能够遮住残留杂质，防止浇注时混入产品。并且薄膜不粘附于浇包或炉衬上，可延长浇包及炉衬寿命

不影响金属液成份；

厂家采用x进工艺及严格管理确保质量稳定；

可控制矿渣及炉渣量，故能减少每炉的使用量；

少量播入金属液，进口除渣剂价格，就能达到很好的除渣剂效果，减少用量节省成本，操作容易，而且产品干净，播撒时不会扬起粉尘，安全卫生。

此产品生产和运输不受季节和天气影响，随时可以供货、又没有火灾的危险性。

减少金属液中其他等有害成分。  铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

与金属液接触反应稳定、不迸溅、无d无味、不产生、不影响人体健康

用法和用量：

A、当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，充当保温覆盖剂，铁水浇筑完后，直接挑出即可。。

B、浇包内由于铁水温度低，只需少量撒入，均匀铺展除扒渣后，再撒少许覆盖，便可浇注。

C、茶壶包里，进口除渣剂，在浇筑前，撒在金属液表面，形成聚渣保温层，聚渣薄膜随着包内金属液面的下降而下降，不会影响浇铸，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

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