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      铸造脱模剂应具有不易分解或磨损;耐热及应力性能。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。

      1.过低:当温度低于150度时,喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下,涂料只是从型腔表面一 冲而过,无法沉积在型腔表面,过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。

      2.过高:当温度高于398度时,在喷涂时,热芯脱模剂哪家好,涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度,热芯脱模剂公司,只有达到这个温度,雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。





铸造脱模剂涂料有哪些作用?

运用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生阻隔,克制它们之间的化学反应,减少或消除铸件表面的化学粘砂。减少铸件表面的夹砂和冲砂浇铸进程中,高温金属液对铸型和型芯表面有激烈的热辐射作用,铸型和型芯受热后所发生的热压力和热湿拉强度会致使铸件发生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热,然后减少或消除夹砂缺点的发生。



  薄壁的简单型材,热芯脱模剂,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内,应提高铸造脱模剂的添加量,但脱模剂添加量过多,会延迟固化。在拉挤生产中,热芯脱模剂厂家,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。




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