浅谈影响炼钢增碳剂价格的原因

　　在铸造时使用增碳剂是现在主流的方法，扬州石墨化石油焦增碳剂，由于大部分增碳剂都适合用于电熔炉，因此电熔炉的投料方式一般都是将废钢等原料和增碳剂一起往里投放。

　　将铸钢增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

　　当然也可以在铁水表面小剂量的添加铸钢增碳剂，为防止氧化过多而出现的曾弹效果不明显和铸件含量不足的情况，应该禁止大量的网铁水里投料。至于加入多少，别急，我们往下看。

　　铸钢增碳剂的加入量应视其他原材料的配比和含碳量来定。根据不同铸铁的需求不同选择适当型号的增碳剂。碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，石墨化石油焦增碳剂厂家，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

石油焦增碳剂

1.增碳剂粒度的影响

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，石墨化石油焦增碳剂价格，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳剂加入量的影响

在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

3.温度对增碳剂吸收率的影响

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率g。

4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

铸造过程中使用石油增碳剂

石油增碳剂铸造的时候要是使用除渣剂的话，让就是会浮在金属的表面上面的，对金属产生的功效就是有保温的作用。炼钢增碳剂这个主要的就是使用在那些需要中间进行换包的金属上面的。 然后就是他的使用的时候是特别的简单的，要人工进行工作或者是喷都是可以的。

尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦，因为石墨增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。不同的增碳剂的使用会有不一样的使用成本和效果，石墨化石油焦增碳剂现货，所以消费者需要对增碳剂的分类有了解，选择适合的产品。

人造石墨是品质好的石墨增碳剂，但是它的价格比较的昂贵，所以往往是在生产质量要求高的产品的时候使用的，例如生产球墨铸铁时就会使用到它。石油焦是使用广泛的增碳剂，它的造价比较的低廉，并且产量很大，所以受到了很多消费者的青睐，尤其在制铝行业中的使用非常的多。

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