增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂

      增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限；所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。   

　　球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w（c）=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%，一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。

　　对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳当量CE=4.7%-4.9%，只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分，生成的石墨数量就多，凝固时产生的石墨化膨胀量也大，也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移，石墨化增碳剂，所以在铸件内清除局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。

　　常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用，现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。

　　运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术，减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖，能有效的降低生产成本。其次也能进一步的改善球墨铸铁的冶炼方式，为其他和发展提供了一定的基础。

增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢

　　合成铸铁生产技术就是改变了过去长期以来一直用生铁作为主要炉料成分的配料方法，而是不用生铁，或只用少量的生铁，主要采用废钢做主要炉料，配以增碳剂增碳来达到z定的化学成分和新的配料方法。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定？

　　在炼钢铸造过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳，因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。为了达到更好地使用效果，增碳剂在使用量上也有一定的要求。简言之，减少铁液收缩，增碳剂起到举足轻重的作用，增碳剂中含碳量多少才合适？增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢？

　　目前增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，石墨化增碳剂报价，木炭粉和焦炭粉，增碳剂可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。其中，石墨化增碳剂厂家，对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好。

铸铁的增碳和常用的增碳剂

选用增碳剂时，一般都应该注意以下几点。

a、增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，石墨化增碳剂好不好，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：

在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。

增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率

b、出铁时加增碳剂

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验，其要点如下：

熔炼的铸铁是低碳当量铸铁，目标成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出铁时，铁液温度为1510～1530℃。

增碳剂加在包内，然后冲入铁液。

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